ضمان الجودة
-
فحص الجودة وإدارتها طوال مراحل تصنيع المبادلات الحرارية الصفائحية، ووحدات نقل الحرارة المدمجة، والمبادلات الحرارية الصفائحية والغلافية، والأوعية غير المضغوطة، وغيرها من المعدات الحرارية.
يضمن القسم مطابقة المنتجات للوائح المعمول بها، ومعايير الصناعة، ومتطلبات العقود، ومواصفات العملاء.
- مسؤول عن تنسيق وإدارة ومتابعة تطبيق مختلف أنظمة الاعتماد والحفاظ عليها.
- سجلات الفحص
- فحص المواد: صفائح نقل الحرارة، الحشوات
- فحص مراحل التصنيع: التشغيل الآلي، المعالجة الميكانيكية، تنظيف وتجهيز الأسطح باستخدام الرمل أو المواد الكاشطة، الطلاء، التجميع، اللحام، اختبار الضغط، لوحة البيانات وتعريف المنتج، العزل، لوحة التحكم الكهربائية، التغليف
- نظام ضمان الجودة لتسجيل سلامة المبادلات الحرارية الصفائحية
- نظام إدارة الجودة ISO 9001
- نظام إدارة جودة اللحام ISO 3834
- متطلبات العقود ومواصفات العملاء
- المعايير الوطنية ومعايير الصناعة
شهادة نظام الإدارة البيئية ISO 14001:2015
شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015
شهادة ISO 3834 الدولية لمتطلبات جودة اللحام
شهادة PD 5500 البريطانية لأوعية الضغط
شهادة توجيه معدات الضغط الأوروبي (PED)
-
فحص مواد صفائح نقل الحرارة -
فحص سُمك صفائح نقل الحرارةالمعيار: NB/T 47004-2009
-
- مادة التنظيف
- السائل المتغلغل
- المُظهِّر
اختبار السوائل المتغلغلة لصفائح نقل الحرارة -
- NBR 73 ± 5
- EPDM 80 ± 5
- معيار الفحص NB/T 47004-2009
اختبار صلادة صفائح نقل الحرارة
-
فحص أبعاد الإطار وفقًا للرسومات الهندسية لإطار الصفائح.
-
فحص أبعاد الإطار وفقًا للرسومات الهندسية لإطار الصفائح.
-
فحص أبعاد ثقوب الفلنجة.
-
فحص أبعاد ثقوب إطار الصفائح.
-
قبل السفع الرملي، يتم التحقق من دقة علامات التعريف المنقولة.
-
بعد السفع الرملي، يتم فحص سطح الإطار للتأكد من خلوه من الزيوت والصدأ وطبقات الأكسدة، والتحقق من حالة الأسطح المعدنية المكشوفة.
-
يقوم الفنيون بتنفيذ عملية الطلاء وفقًا لإجراءات تصنيع إطار الصفائح القياسية، ثم إجراء الفحص الذاتي. (العينة المرجعية موضحة في الصورة)
-
يتم فحص سُمك الطلاء باستخدام جهاز قياس سُمك الطلاء، ومقارنته بالعينات المرجعية للتحقق من اختلاف اللون، وتجعد الطلاء، ومدى قوة التصاقه.
-
التأكد من مادة الحشوات الخاصة بصفائح نقل الحرارة المركبة قبل التجميع.
-
فحص جودة تركيب الصفائح والتأكد من نقل علامات أرقام الإنتاج بشكل صحيح.
-
فحص جودة اللحام بالاستعانة بالعينات المرجعية، بما في ذلك ارتفاع وعرض خط اللحام، واستقامة الأنابيب وتوازيها. يتم فحص جودة اللحام للتأكد من خلوه من الشقوق، والمسام، والشوائب، وتناثر اللحام، وأي عيوب ناتجة عن عدم اكتمال الاختراق أو الاندماج. كما يتم التأكد من جودة تشطيب اللحامات وسلاسة اتصالها بالمعدن الأساسي، بما يضمن جودة ومتانة الوصلات الملحومة.
-
فحص جودة تركيب وحدات التبادل الحراري المتكاملة.
-
فحص أسطح الإحكام للمبادلات الحرارية الصفائحية.
-
- فحص مواضع لحام الأنابيب، والوصلات اللولبية ، ونقاط توصيل الفلنجات.
- ضغط الاختبار: PT = 1.3P
- مدة تثبيت الضغط للمبادل الحراري الصفائحي: 45 دقيقة لكل جانب.
- مدة تثبيت الضغط لوحدة المبادل الحراري المتكاملة: 120 دقيقة.
- معيار الفحص: NB/T 47004-2009
-
لوحة بيانات المبادل الحراري الصفائحي، وعلامات المدخل والمخرج، وتعريف الطراز.
-
لوحة بيانات وحدة نقل الحرارة المدمجة، وتعريف الطراز، وعلامات المدخل والمخرج.
-
- اختيار مادة العزل.
- سُمك العزل.
- فحص جودة المظهر الخارجي للعزل.
-
فحص الرسومات الكهربائية وموديلات المكونات.
-
فحص برامج التحكم ووظائف الإشارات عن بُعد.
-
تغليف المبادلات الحرارية الصفائحية.
-
تغليف وحدات نقل الحرارة المدمجة.
- نظام ضمان الجودة لترخيص تصنيع المعدات الخاصة
- نظام إدارة الجودة ISO 9001:2008
- نظام ضمان جودة اللحام ISO 3834
- متطلبات العقود ومواصفات العملاء
- المعايير الوطنية ومعايير الصناعة
-
- فحص جودة السطح
- فحص المواد
-
قياس السُمك
-
قياس الاستدارة
-
قياس المحيط والقطر الداخلي
-
- فحص المظهر الخارجي
- قياس الأبعاد القطرية
- قياس الطول والعرض
-
قياس السُمك
-
فحص المواد
فحص المواد باستخدام كواشف نوع المعادن، بالإضافة إلى الفحص الدوري من جهة خارجية.
- فحص المظهر الخارجي
- التحقق من مادة الأنابيب الفولاذية باستخدام كواشف تحديد نوع المعدن
- فحص الاستدارة
- قياس القطر الخارجي
- قياس سُمك الأنابيب وفقًا للمواصفات القياسية
- فحص مادة الفلنجة
- فحص أبعاد الفلنجة
قياس أبعاد ومواقع جميع الفتحات، بالإضافة إلى أبعاد الصفائح.
المتطلبات:
- يجب ألا يتجاوز الانحراف في المسافة بين مراكز الفتحات المتجاورة وانحراف مواضع مراكز الفتحات ±0.5 مم، وألا يتجاوز الانحراف التراكمي ±2 مم.
- يجب ألا يتجاوز الانحراف المسموح به في الأبعاد القطرية للصفيحة بعد القطع 2 مم.
فحص استدارة الجزء الأسطواني.
- فحص عدم تطابق حواف الجزء الأسطواني.
- يجب أن يكون عدم تطابق الحواف( A ≤ T سُمك الصفيحة)، وألا يتجاوز 10 مم.
يتم فحص جودة سطح اللحام للتأكد من خلوه من الشقوق والمسام والشوائب وتناثر اللحام وعيوب الاختراق أو الاندماج، مع التأكد من سلاسة وانتظام اتصال منطقة اللحام بالمعدن الأساسي.
-
فحص القطر الداخلي: يجب ألا يتجاوز الفرق بين أكبر وأصغر قطر داخلي في المقطع العرضي نفسه للغلاف (e) نسبة 1% من القطر الداخلي التصميمي Di، وألا يتجاوز 25 مم.
-
- ارتفاع بروز اللحام:
- السطح الداخلي: e ≤ 0–1.5 مم
- السطح الخارجي: e ≤ 0–4 مم
-
يجب ألا يتجاوز عدم تطابق وصلة اللحام ¼ δs (سُمك الصفيحة).
-
يجب ألا يتجاوز التشوه الزاوي E = (δs / 10 + 2) مم، وبحد أقصى 5 مم.
يتم فحص جودة سطح اللحام للتأكد من خلوه من الشقوق والمسام والشوائب وتناثر اللحام وعيوب الاختراق أو الاندماج، مع التأكد من سلاسة وانتظام اتصال منطقة اللحام بالمعدن الأساسي.
-
- ارتفاع بروز اللحام:
- السطح الداخلي: e ≤ 0–1.5 مم
- السطح الخارجي: e ≤ 0–4 مم
-
يجب ألا يتجاوز التشوه الزاوي E = (δs / 10 + 2) مم، وبحد أقصى 5 مم.
-
يجب ألا يتجاوز عدم تطابق وصلة اللحام ¼ δs (سُمك الصفيحة).
- يتم فحص سطح اللحام للتأكد من خلوه من الشقوق والمسام والشوائب وتناثر اللحام وعيوب الاختراق أو الاندماج، مع التأكد من أن لحامات الزوايا ذات سطح مقعر وانسيابي.
- فحص مقاس لحام الزوايا: K ≥ ½ δs، وألا يقل عن 6 مم.
- في حال عدم تحديد متطلبات في الرسم الهندسي، يتم تحديد مقاس رجل اللحام وفقًا لسُمك المادة الأقل سُمكًا.
-
طريقة الفحص
-
متطلبات الرسومات الهندسية
-
فحص تعامد الفوهة مع جسم الخزان الأسطواني.
-
فحص فتحات مسامير الفلنجة واتجاهها وقطرها.
- يجب تنظيف مناطق اللحام جيدًا حتى يظهر سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بحالته الأصلية.
- يجب أن تكون الأسطح الداخلية والخارجية للوعاء خالية من الأوساخ والصدأ وتغيرات اللون الناتجة عن عمليات اللحام.
-
قبل معالجة وتنظيف أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ
-
بعد معالجة وتنظيف أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ
-
- التحقق من ملاءمة مقياس الضغط المستخدم للاختبار.
- فحص جميع مناطق اللحام ونقاط التوصيل.
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي: -
اختبار التسرب بالهيليوم: فحص مناطق اللحام الخاصة بـ IPS للتأكد من عدم وجود أي تسرب.
-
- التحقق من صحة بيانات لوحة المنتج.
- وحدة IPS وخزان المياه قبل التغليف.
-
وحدة IPS بعد التغليف
-
- وضع علامة تعريف باسم المشروع.
- وحدة IPS وخزان المياه بعد التغليف.
